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     合適的密封堵頭不是鐵板一塊，就像團(tuán)隊(duì)成員一樣。如果可接受的封堵效果范圍比較大，會(huì)有很多種選擇；甚至具有相同密封效果的堵頭選項(xiàng)也可以變化。下面，我們放棄價(jià)格因素，完全討論技術(shù)問(wèn)題。     首先我們來(lái)看膨脹密封堵頭和非膨脹密封堵頭（...

     非標(biāo)液壓閥塊加工需要安裝面。一般下表面為安裝面，與安裝面相鄰的四周表面在閥塊放置加工時(shí)，應(yīng)與安裝面有一定高度，方便液壓閥或接頭的安裝。     1.當(dāng)非標(biāo)液壓閥塊的主通道與多個(gè)插件連接時(shí)，為了減少壓力損失，千斤頂?shù)闹行木€(xiàn)應(yīng)與主通道...

    閥塊和閥組構(gòu)成了液壓控制閥組，其在液壓系統(tǒng)中的重要性已經(jīng)被越來(lái)越多的人所認(rèn)識(shí)，應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣。液壓閥組的使用不僅可以簡(jiǎn)化液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝，而且有利于液壓系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化，降低制造成本，提高精度和可靠性。    然而，隨著液壓系統(tǒng)的日益復(fù)雜，...

   液壓閥塊加工的設(shè)計(jì)大多屬于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，需要根據(jù)不同的工況和應(yīng)用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。閥塊的設(shè)計(jì)大致可以分為以下幾個(gè)步驟：選材、加工和熱處理、去毛刺和清洗、表面防銹和檢測(cè)。   1、選材：不同的材料決定了不同的壓力等級(jí)，首先根據(jù)使用壓力進(jìn)行合理選材，一般來(lái)說(shuō)遵循以...

     液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣引起的故障。這種故障的明顯現(xiàn)象就是功率下降，異響，溫度高?？諝馐侨绾芜M(jìn)入液壓系統(tǒng)的？在我們平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，空氣、灰塵等一些雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)。一旦進(jìn)入空氣，輕的會(huì)降低工作效率，重的會(huì)對(duì)液壓元件造成損壞。那么如何應(yīng)對(duì)呢？看下面，你會(huì)得到答案...

液壓閥塊加工的經(jīng)常性原則  （1）安裝于液壓閥塊上的液壓元件的尺寸不得相互干涉。  （2）閥塊的幾何尺寸主要考慮安裝在閥塊上的各元件的外型尺寸，使各元件之間有足夠的裝配空間。液壓元件之問(wèn)的距離應(yīng)大于5mm，換向閥上的電磁鐵、壓力閥上的先導(dǎo)閥以及壓力表等可適當(dāng)延伸到閥塊安裝平面以外...

  液壓系統(tǒng)的作用是通過(guò)改變壓力來(lái)增加力。一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)由五部分組成，即動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件(附件)和液壓油。1）元件的污染磨損  油液中的各種污染物造成零部件各種形式的磨損，固體顆粒進(jìn)入運(yùn)動(dòng)副間隙，造成零件表面的切削磨損或疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對(duì)零...

  下面就來(lái)分析一下液壓閥塊加工中節(jié)約閥門(mén)的問(wèn)題。調(diào)節(jié)節(jié)流部分時(shí)，出油腔流量不變，主要是閥芯徑向卡阻和一些產(chǎn)能問(wèn)題。當(dāng)減壓閥芯或節(jié)能閥芯徑向卡在全閉位置時(shí)，會(huì)使調(diào)節(jié)節(jié)能口的開(kāi)度和出油腔的流量發(fā)生非生產(chǎn)性的變化。當(dāng)調(diào)節(jié)部分出現(xiàn)故障時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿不能軸向移動(dòng)，出油腔的流量不變。當(dāng)閥芯被卡住或調(diào)節(jié)...

   壓力和功能測(cè)試作為閥組及液壓系統(tǒng)生產(chǎn)的關(guān)鍵流程，是驗(yàn)證產(chǎn)品性能指標(biāo)，可靠性，壽命等的重要手段。   液壓閥組的試驗(yàn)壓力根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力Ps來(lái)選取，如表l所示。耐壓試驗(yàn)中應(yīng)逐級(jí)升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓5～10min，所有連接面不得有滲漏?？紤]到組成試驗(yàn)臺(tái)...

1)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，液壓系統(tǒng)壓力突然降至零，無(wú)法調(diào)節(jié)。多數(shù)情況下是調(diào)壓閥造成的。應(yīng)從以下幾個(gè)方面查找原因：  溢流閥的阻尼孔堵塞；  安全閥的密封尺寸上有異物；  溢流閥的主閥芯卡在開(kāi)啟位置；  卸荷換向閥電磁鐵燒壞，電線(xiàn)斷裂或電位信號(hào)不發(fā)出；  對(duì)...